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    1. 鋁合金反射爐

      最后修訂:2020-10-21

      鋁合金反射爐 一種室式火焰爐。爐內傳熱方式不僅是靠火焰的反射,而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。就其傳熱方式而言,很多爐型(如加熱爐、平爐等)都可歸入反射爐。一般是指有色金屬熔煉用的反射爐。中文名反射爐外文名reverberatory furnace用    途熔煉金屬礦,金屬的熔化和精煉等歸    屬傳統的火法冶煉設備之一歸屬學科機械工程鍛壓目錄1 簡介2 結構3 操作4 功能5 節能簡介又稱火焰反射爐(flame rever-berato

      鋁合金反射爐 

      一種室式火焰爐。爐內傳熱方式不僅是靠火焰的反射,而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。就其傳熱方式而言,很多爐型(如加熱爐、平爐等)都可歸入反射爐。一般是指有色金屬熔煉用的反射爐。

      中文名反射爐外文名reverberatory furnace用    途熔煉金屬礦,金屬的熔化和精煉等歸    屬傳統的火法冶煉設備之一歸屬學科機械工程鍛壓

      目錄

      1 簡介

      2 結構

      3 操作

      4 功能

      5 節能

      簡介

      又稱火焰反射爐(flame rever-beratory furnace)。一種通過火焰直接加熱物料,以熔煉金屬的冶金爐。由燃燒窀、熔煉室和排氣煙道(煙囪)三個主要部分組成。整個爐膛就是一個用耐火材料襯里的長方形熔煉室。反射爐結構簡單、投資小、使用的燃料種類較廣(如煤、煤氣、重油等),是銅、鎳、錫等有色金屬的重要熔煉設備,被廣泛用于處理礦石和精礦,尤其是處理細粒度的粉料;還可熔煉鐵合金及用于金屬的火法精煉。但由于火焰直接與金屬接觸,金屬的氧化損失大。反射爐在冶金、化工等領域常用作焙燒設備。

      結構

      鋁合金反射爐由爐基、爐底、爐墻、爐頂、加料口、產品放出口、煙道等部分所構成。其附屬設備有加料裝置、鼓風裝置、排煙裝置和余熱利用裝置等。  (1)爐基。爐基是整個爐子的基礎,承受爐子巨大的負荷,因此要求基礎堅實。爐基可做成混凝土的、爐渣的或石塊的,其外圍為混凝土或鋼筋混凝土側墻。爐基底部留有孔道,以便安放加固爐子用的底部拉桿。

        (2)爐底。爐底是反射爐的重要組成部分,由于長期處于高溫作用下,承受熔體的巨大壓力,不斷受到熔體沖刷和化學侵蝕,因此必須選擇適當的耐火材料砌筑或采用搗打燒結爐底,以延長爐子的使用壽命。對爐底的要求是堅實、耐腐蝕并在加熱時能自由膨脹。

        (3)爐墻。爐墻直接砌在爐基上。爐墻經受高溫熔體及高溫爐氣的物理化學作用,因此熔煉反射爐爐墻的內層多用鎂磚、鎂鋁磚砌筑,外層用黏土磚砌筑,有些重要部位用鉻鎂磚砌筑。熔點較低的金屬熔化爐,如熔鋁反射爐的內外墻均可用黏土磚砌筑。

      (4)爐頂。反射爐爐頂從結構形式上分為磚砌拱頂和吊掛爐頂。周期作業的反射爐及爐子寬度較小的反射爐,通常采用磚砌拱頂。大型銅熔煉反射爐多采用吊掛爐頂。


        (5)產品放出口。反射爐的放出口有洞眼式、扒口式和虹吸式三種形式。銅精煉反射爐采用普通洞眼式放銅口。洞眼的尺寸一般為和5~30mm,其位置可設在后端墻、側墻中部或尾部爐底的低處。煉錫反射爐采用水冷的洞眼式放錫口,即在普通磚砌洞眼放出口處的磚墻外嵌砌一冷卻水套。虹吸式產品放出口與前兩種產品放出口相比,具有操作方便、安全、改善勞動條件、提高產品質量等優點。 [1] 

      操作

      1.裝爐前應清理爐底渣滓,檢查撥火孔有無堵塞,攔火墻是否正常。檢查冷卻風扇的開關、電器及線路是否安全可靠。

        2.搬運料罐和料車,注意防止砸傷手腳。料車、料罐在爐內放置間距應符合工藝規定。料車及料罐應安放平穩。裝罐時應戴好口罩。

      3.出爐時,爐溫不得過高。出爐卸車時,應戴好耐熱手套,防止熨傷發生。

        

      4.爐外不應堆放物料。料罐按指定地方存放,并留有足夠寬的通道。

      功能

      鋁合金反射爐在有色金屬冶煉中用途很廣,用于干燥、焙燒、精煉、熔化、保溫和渣處理等工序。反射爐一直是煉銅的主要設備。煉銅反射爐采用優質耐火材料砌筑,爐頂有拱式和吊掛式兩種:拱式爐頂多用硅磚;吊掛式爐頂和側墻內襯均用鎂磚、鎂鉻磚、鉻鎂磚或鎂鋁磚。爐底用鎂鐵砂(氧化鎂和氧化鐵)燒結而成。熔煉反射爐宜于處理充分混合的細碎物料,不宜處理大塊物料。它對原料和燃料的適應性強,容易實現大型化,成本低;但燃料消耗高,煙氣量大,煙氣含二氧化硫濃度低,不易回收利用,污染環境,因此,限制了煉銅反射爐的發展。采用富氧鼓風和減少漏風的辦法,或采用氧氣噴吹裝置將精礦噴入爐內的辦法,可提高反射爐的生產能力和煙氣(SO2)濃度,使SO2得到利用。

      節能

      由于這些爐子溫度高,煙氣溫度高,熱耗量較高。需要增設廢氣余熱利用裝置,但是由于該行業環境惡劣、煙氣雜質含量大,易造成換熱器堵塞,給余熱回收造成極大難題。

        一般此類窯溫度在1350-1400度的高溫,煙道溫度在1200度左右,所以有大量的熱量被白白浪費,熱使用率較低??墒褂脫Q熱器將煙道中的熱量進行回收利用加熱空氣作為助燃風。

      如果使用金屬換熱器,可以進行一部分的余熱回收,但如果煙道溫度達到800度以上,金屬換熱器就會被高溫損壞。

        如普通情況下窯溫高于800度,而煙道溫度低于800度,這種情況看起來適合用金屬換熱器,但如果出現停電、燃氣量偏大、助燃風量不足等情況,都會使煙道溫度快速高于800度,使金屬換熱器很快被燒壞。

        1、耐高溫,耐腐蝕,所以可以把陶瓷換熱器放在離煙道出口較近、溫度較高的地方,那么它的余熱利用率高,換熱效果好,節能率高。但金屬換熱器放在陶瓷換熱器的部位就很快被燒壞了。

        2、使用壽命上,一般情況下陶瓷換熱器是金屬換熱器的幾倍或幾十倍。

        3、如果不使用換熱器,助燃風溫度就是一般常溫(-10-40),但通過陶瓷換熱器換熱溫度高加熱的助燃風溫度可達300-800度,不但可以達到節能的目的,而且提高了環境效益。

        4、銅、鋅、鉛在冶煉加工過程中,空氣中雜質多,易堵塞換熱器,可以在煙道中增加吸附器,使用吸附器進行雜質吸附,對吸附器可定期進行清理。不影響生產,使維護成本更低。


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